Ierobežotas palešu pamatnes plāksne

Šī daļa ir izgatavota no Al6061 alumīnija sakausējuma, un tai ir veikta dabiska anodizējoša ārstēšana ar šādām īpašībām:

priekšrocība

Viegls un augsts stiprums: AL6061 alumīnija sakausējumam ir zems blīvums un tas var efektīvi samazināt detaļu svaru, vienlaikus arī ar labu izturību un cietību, kas var atbilst dažādu strukturālo komponentu slodzes spējas prasībām. Tas ir piemērots svara jutīgiem laukiem, piemēram, kosmosam un automobiļu ražošanai.

Laba izturība pret koroziju: tam ir zināma korozijas izturība. Pēc dabiskās anodēšanas oksīda plēve, kas izveidota uz virsmas, vēl vairāk pastiprina izturību pret koroziju, un to var stabili izmantot mitrā un nedaudz ķīmiski korodētā vidē.

Laba apstrādes veiktspēja: viegli veikt frēzēšanu, urbšanu, griešanu un citas apstrādes operācijas, izmantojot apstrādes centrus, spējot sasniegt sarežģītas formas un augstas precizitātes apstrādi, apmierināt dažādas dizaina vajadzības.

Dabisks un vienkāršs izskats: Dabiskā anodēšana saglabā alumīnija sakausējuma metālisko krāsu, parādot dabisku un vienkāršu izskata stilu, kas piemērots produktiem ar īpašām estētiskām prasībām izskatam.

Apstrādes metode

Galvenokārt apstrādes centru izmantošana apstrādei. Programmējot instrumenta ceļu, detaļās var veikt precīzu frēzēšanu, urbšanu un citus vairākus procesus. Viens iespīlēšana var pabeigt vairāku virsmu apstrādi, uzlabojot ražošanas efektivitāti un apstrādes precizitāti.

Lietošanas vide

Aviācijas un kosmosa lauks: Var izmantot gaisa kuģu interjera detaļu, konstrukcijas rāmju utt. Izmantojot, izmantojot to vieglās un korozijas izturīgās īpašības.

Automobiļu rūpniecība: kā automašīnu, piemēram, motora stiprinājumu, elektronisko ierīču apvalku utt., Somponenti, tie var samazināt svaru, vienlaikus nodrošinot noteiktu izturību un korozijas pretestību.

Elektroniskās ierīces: piemērotas kā apvalki, siltuma izlietnes utt. Elektroniskiem produktiem to labais siltuma izkliedes veiktspēja un korozijas izturība var aizsargāt iekšējās sastāvdaļas.

Apstrādes grūtības

Pēc izskata uz detaļām ir vairāki regulāri un neregulāri caurumi, spraugas un sarežģītas kontūru formas. Apstrādes laikā apstrādes centrā ir nepieciešama precīza rīka kustības trajektorijas un griešanas parametru kontrole, lai nodrošinātu šo struktūru izmēru un pozicionālo precizitāti. Tajā pašā laikā dabiskai anodēšanai ir nepieciešama augsta virsmas kvalitāte, un apstrādes laikā jāizvairās no virsmas skrambām, deformācijām un citiem defektiem, pretējā gadījumā tas ietekmēs oksīda plēves vienveidību un estētiku, kas izvirza augstas prasības apstrādes tehnoloģijai un darbības prasmēm